Leichtes Lageregal: Es besteht hauptsächlich aus Ständern, Trägern und Lamellen. Zu seinen Hauptmerkmalen zählen die schraubenlose Verbindung sowie die einfache Montage und Demontage (beliebige Montage/Demontage). Die Oberfläche wird säuregereinigt, phosphatiert und elektrostatisch mit Kunststoffpulver beschichtet sowie bei 180 °C hochtemperaturgehärtet, um eine wirksame Haftung auf kaltgewalztem Stahl zu gewährleisten. Es ist korrosionsbeständig, langlebig, optisch ansprechend und leicht sowie antistatisch. Es eignet sich breit gefächert für Lager- und Lagerhaltungsanforderungen mit geringen Lastanforderungen.
Mittlere Lagerregale: einzigartiges Schmetterlingsloch-Design, steckbare Kombination ohne Schweißen und Schrauben; die Fachabstände können beliebig eingestellt werden; Kopf- und Endverbindungen sind unbegrenzt möglich; hohe Tragfähigkeit; effiziente Raumnutzung; weit verbreitet in Unternehmenslagern und Lagerhallen. Je nach Anforderung können an den Regalen z. B. Eisenverschlussplatten oder Gitter mit äußerer Türöffnung sowie andere Varianten gewählt werden – beispielsweise für Montageband-Arbeitstische, Betten usw. Die Standardgröße ermöglicht eine gleichmäßige Belastung von 200–500 kg pro Fach.
Mittlere Regale können frei als Haupt- und Nebenregale angeordnet werden; Zwischengeschosse können mithilfe der Stabilität mittlerer Lagerregale errichtet werden; sie eignen sich für den manuellen Zugriff oder – ergänzt durch Teilebehälter und Umlaufbehälter – für die Aufnahme loser, schwerer Güter.
Suzhou Yuanda Commercial Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Produktion von Lagerregalen spezialisiert hat. Die Herstellung von Lagerregalen erfordert eine Reihe technologischer Prozesse – von der Materialauswahl und -vorbereitung über die Fertigung bis hin zur Verpackung. Der Produktionsprozess lässt sich hauptsächlich in fünf Bereiche unterteilen: Walzen, Positionieren und Stanzen, Biegen, Schweißen und Schleifen sowie Oberflächenbehandlung.
Es gibt zahlreiche Walzwerkstypen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Stahlband mit einer bestimmten Breite zu einem Profil mit konstantem Querschnitt und gewünschter Länge zu walzen, z. B. Regalsäulen oder Regalträger. Dies stellt einen besonders wichtigen Schritt bei der Regalherstellung dar.
2. Positionieren und Stanzen
Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen werden die durch Walzen hergestellten Materialien an den erforderlichen Stellen mit Löchern versehen, beispielsweise Schmetterlingslöcher für Leichtregale, Rautenlöcher für Schwerlastregale und runde Löcher an Diagonalstreben. Die Positionierung der Lochung erfolgt streng nach den Konstruktionszeichnungen, um Konsistenz und wirksame Verbindung des gesamten Regalprojekts sicherzustellen.
Falls das Regal mit Stahlblechen ausgestattet ist, müssen diese gebogen werden, um sie effektiv am Träger zu befestigen und die Tragfähigkeit der Stahlbleche zu erhöhen.
4. Schweißen und Schleifen
Bei den bearbeiteten Teilen müssen die Teile, die miteinander verschweißt werden müssen, wie z. B. die Säule und der Fußteil des Regals sowie der Träger und der Greifer, verschweißt werden. Dies erfordert das Schweißen gemäß den entsprechenden nationalen Normen, um Festigkeit und Toleranzen der Schweißnähte sicherzustellen. Nach dem Schweißen ist die Schweißstelle zu polieren, um das Erscheinungsbild des Regals zu verbessern und die Gebrauchssicherheit des Regals zu erhöhen.
5. Oberflächenbearbeitung
Die Oberflächenbehandlung des Regals umfasst Beizen und Phosphatierung, elektrostatisches Pulverbeschichten sowie Aushärten bei konstanter Temperatur; hierbei kommt insbesondere die Technologie des elektrostatischen Pulverbeschichtens zum Einsatz.
6. Verpackung der Fertigprodukte
7. Nach Abschluss der Regalherstellung werden die Fertigprodukte verpackt und entweder zur Lagerung in das Lager transportiert oder unmittelbar zum Versand bereitgestellt. Breite Lageregal-Systeme erfreuen sich bei Kunden großer Beliebtheit.
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