Rak penyimpanan ringan: Terutama terdiri dari kolom, balok, dan pelat. Ciri utamanya adalah tidak menggunakan sambungan baut, mudah dirakit dan dibongkar (dapat dirakit/dibongkar sesuka hati). Permukaannya menjalani proses pembersihan asam, fosfatasi, serta penyemprotan bubuk plastik elektrostatik, diikuti perlakuan pengeringan pada suhu tinggi 180 °C agar lapisan tersebut melekat secara efektif pada baja gulung dingin. Rak ini tahan korosi, tahan lama, indah, ringan, serta memiliki fungsi anti-statis. Rak ini sangat cocok untuk kebutuhan penyimpanan dan gudang dengan kapasitas beban rendah.
Rak penyimpanan berukuran sedang: desain lubang kupu-kupu unik, kombinasi sistem plug-in tanpa pengelasan dan sekrup, memungkinkan penyesuaian jarak antar lapisan secara bebas, koneksi tak terbatas di ujung depan dan belakang, kapasitas beban tinggi, pemanfaatan ruang yang efektif, serta banyak digunakan di gudang perusahaan dan pusat distribusi. Sesuai kebutuhan, dapat dipilih pelat penutup besi atau kawat berlubang dengan pintu bukaan eksternal di sekeliling rak, seperti meja kerja jalur perakitan, tempat tidur, dll. Ukuran standar mampu menahan beban merata sebesar 200–500 kg/lapisan.
Rak berukuran sedang dapat disusun secara bebas dalam bentuk rak utama dan rak tambahan; Rak loteng dapat dibangun dengan memanfaatkan stabilitas rak penyimpanan berukuran sedang; Cocok untuk akses manual, atau didukung dengan kotak komponen dan kotak putar untuk memuat barang-barang berat yang tersebar.
Suzhou Yuanda Commercial Equipment Co., Ltd. adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam produksi rak penyimpanan. Produksi rak penyimpanan memerlukan serangkaian proses teknologi, mulai dari pemilihan bahan, persiapan bahan, produksi, hingga pengemasan. Proses produksi secara umum dapat dibagi menjadi lima aspek, yaitu rolling, penentuan posisi dan pelubangan, bending, pengelasan dan pengamplasan, serta perlakuan permukaan.
Terdapat berbagai jenis mesin rolling. Fungsi utamanya adalah menggulung strip baja dengan lebar tertentu menjadi bentuk yang diinginkan dengan panjang tertentu dan penampang seragam, seperti kolom rak dan balok rak. Tahap ini juga merupakan langkah yang sangat penting dalam produksi rak.
2. Penentuan Posisi dan Pelubangan
Sesuai dengan kebutuhan aktual, buat lubang pada bahan yang telah dibentuk melalui proses rolling di lokasi yang diperlukan, seperti lubang kupu-kupu untuk rak ringan, lubang belah ketupat untuk rak berat, dan lubang bulat pada pengaku diagonal. Posisi pembuatan lubang harus dilakukan secara ketat sesuai dengan gambar desain guna memastikan konsistensi dan kombinasi yang efektif seluruh proyek rak.
3. Pembengkan (pelat baja)
Jika rak dilengkapi dengan pelat baja, pelat baja tersebut perlu dibengkokkan agar dapat terpasang secara efektif pada balok dan meningkatkan kapasitas daya dukung pelat baja.
4. Pengelasan dan pengamplasan
Untuk komponen yang telah diproses, komponen-komponen yang perlu dilas bersama harus dilas, seperti kolom dan alas rak, serta balok dan pengait. Proses pengelasan ini harus dilakukan sesuai dengan standar nasional yang berlaku guna memastikan kekuatan las dan toleransi dimensi. Setelah pengelasan, titik las harus dipoles untuk meningkatkan tampilan estetika rak serta meningkatkan keamanan penggunaannya.
Perlakuan permukaan rak meliputi pencucian asam (acid pickling) dan fosfatasi, penyemprotan elektrostatik, serta pemanasan suhu konstan untuk pengeringan (curing), termasuk teknologi penyemprotan bubuk elektrostatik.
6. Pengemasan produk jadi
7. Setelah proses produksi rak selesai, produk jadi dikemas dan dikirim ke gudang untuk disimpan, atau langsung diatur untuk pengiriman. Rak penyimpanan lebar sangat diminati oleh pelanggan.
EN
Berita Terpanas
