हल्का भंडारण शेल्फ: इसमें मुख्य रूप से स्तंभ, बीम और लैमिनेट्स शामिल होते हैं। इसकी मुख्य विशेषताएँ बोल्ट कनेक्शन के बिना, आसान असेंबली और डिसएसेंबली (इच्छानुसार असेंबली/डिसएसेंबली) हैं। सतह पर अम्ल धुलाई, फॉस्फेटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लास्टिक पाउडर स्प्रे के बाद 180 ° उच्च तापमान पर शुष्क करने की प्रक्रिया की जाती है, जिससे यह ठंडे लोहे के इस्पात के साथ प्रभावी रूप से जुड़ जाता है। यह क्षरण प्रतिरोधी, टिकाऊ, सुंदर और हल्का होता है, तथा इसमें एंटी-स्टैटिक कार्यक्षमता भी होती है। यह कम भार वहन क्षमता वाली भंडारण और भंडारण आवश्यकताओं के लिए व्यापक रूप से उपयुक्त है।
मध्यम आकार के भंडारण शेल्फ: अद्वितीय तितली के छिद्र डिज़ाइन, प्लग-इन संयोजन, बिना वेल्डिंग और स्क्रू के, स्तर के बीच की दूरी को स्वेच्छा से समायोजित किया जा सकता है, शेल्फ के शीर्ष और पुच्छ को असीमित रूप से जोड़ा जा सकता है, उच्च भार वहन क्षमता, स्थान का प्रभावी उपयोग, जो उद्यम गोदामों और भंडारण केंद्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आवश्यकता के अनुसार, शेल्फ के चारों ओर लोहे की सीलिंग प्लेट या जाली के साथ बाहरी दरवाज़े के खुलने वाले अन्य रूपों का चयन किया जा सकता है, जैसे असेंबली लाइन कार्य मेज़, बिस्तर आदि। मानक आकार में प्रति स्तर 200-500 किग्रा का समान भार सहन किया जा सकता है।
मध्यम शेल्फ को मुख्य और सहायक शेल्फ के रूप में स्वतंत्र रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है; लॉफ्ट शेल्फ का निर्माण मध्यम भंडारण शेल्फ की स्थिरता का उपयोग करके किया जा सकता है; यह मैनुअल पहुँच के लिए उपयुक्त है, या फिर भागों के बॉक्स और टर्नओवर बॉक्स के साथ सहायता प्रदान करके बिखरे हुए भारी सामान को लोड करने के लिए उपयुक्त है।
सूज़ौ युआनदा कॉमर्शियल उपकरण कंपनी, लिमिटेड भंडारण शेल्फ़ के उत्पादन में विशेषज्ञता प्राप्त एक पेशेवर निर्माता है। भंडारण शेल्फ़ के उत्पादन के लिए सामग्री के चयन, सामग्री की तैयारी, उत्पादन से लेकर पैकेजिंग तक एक श्रृंखला तकनीकी प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक होता है। उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से पाँच पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, रोलिंग, स्थान निर्धारण और पंचिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग और ग्राइंडिंग, तथा सतह उपचार।
रोलिंग मिल के कई प्रकार होते हैं। इसका मुख्य कार्य एक निश्चित चौड़ाई के स्टील स्ट्रिप को एक निश्चित लंबाई के समान अनुभाग के आकार में रोल करना है, जैसे कि रैक कॉलम, रैक बीम आदि। यह शेल्फ़ के उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण भी है।
2. स्थान निर्धारण और पंचिंग
वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यकता अनुसार रोलिंग द्वारा निर्मित सामग्री में छेद बनाए जाते हैं, जैसे कि हल्के शेल्फ़ के लिए तितली के आकार के छेद, भारी शेल्फ़ के लिए समचतुर्भुज आकार के छेद और विकर्ण ब्रेस पर गोल छेद। पंचिंग की स्थिति को डिज़ाइन ड्रॉइंग्स के सख्ती से अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि पूरे शेल्फ़ परियोजना की सुसंगतता और प्रभावी संयोजन सुनिश्चित किया जा सके।
यदि शेल्फ़ पर स्टील प्लेटें लगाई गई हैं, तो बीम पर स्टील प्लेटों को प्रभावी ढंग से तय करने और स्टील प्लेटों की भार वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए स्टील प्लेटों को मोड़ना आवश्यक है।
4. वेल्डिंग और ग्राइंडिंग
संसाधित भागों के लिए, जिन भागों को एक साथ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, उन्हें वेल्ड किया जाना चाहिए, जैसे कि शेल्फ का स्तंभ और पैर का टुकड़ा, बीम और ग्रैब। इसके लिए संबंधित राष्ट्रीय मानकों के अनुसार वेल्डिंग करनी आवश्यक है ताकि वेल्डिंग की शक्ति और सहनशीलता सुनिश्चित की जा सके। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग के स्थान को पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि शेल्फ की उपस्थिति में सुधार किया जा सके और शेल्फ के उपयोग की सुरक्षा में वृद्धि की जा सके।
शेल्फ का सतह उपचार अम्लीय पिकलिंग और फॉस्फेटिंग, स्थिर विद्युत छिड़काव, स्थिर तापमान पर पकाना आदि शामिल है, तथा स्थिर विद्युत चूर्ण छिड़काव प्रौद्योगिकी।
6. तैयार उत्पाद की पैकेजिंग
7. शेल्फ के उत्पादन के पूरा होने के बाद, तैयार उत्पादों को पैक किया जाता है और भंडारण के लिए गोदाम में भेजा जाता है, या सीधे शिपमेंट की व्यवस्था की जाती है। व्यापक भंडारण शेल्फ ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से स्वीकार किए जाते हैं।
EN
ताज़ा समाचार
