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안정적이고 지속적인 성장과 함께, 유다 회사는 2010년에 새로운 공장을 건설하고 기계 장비에 대한 투자를 강화하여 수치 제어 구멍 뚫기, 자동 용접, 자동 절단 및 정전 도료와 같은 기타 자동화된 기계들을 통해 전체 자동화 생산을 완성하고 기본적으로 생산 능력을 향상시키고자 했습니다.
유다 회사는 인재 양성에 중점을 두었습니다. 명확한 시장 인식 하에 이러한 젊은 인재들이 발전하고 새로운 제품을 설계하여 치열한 경쟁 환경 속에서도 유명 브랜드를 유지합니다.
연구 및 개발 경험 연수
다년간의 판매 경험
제품 카테고리
고객에 설치
500
제품 세트
우리는 CAD 및 3D 설계 스케치를 제공하며, 제품 품질을 보장하기 위해 세 단계의 품질 검사를 실시합니다.
우리는 우리의 고객을 위해 합리적으로 공간을 계획하고, 품질을 보장하면서 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
우리 팀은 당신에게 최고의 품질 기계를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 팀의 각 구성원은 자신의 업무에 책임을 가지고 열심히 일하고 있습니다. 우리는 우리의 기술과 노력이 당신에게 더 나은 작업을 가져다 줄 것이라고 진심으로 바랍니다.
구입한 강판은 평평하게 만든 후 필요한 크기와 모양으로 절단해야 합니다.
레이저 절단기를 사용하여 선반을 제작하면 정확도가 높고, 절단 속도가 빠르며, 패턴 제한에 구애받지 않고, 자동 배치로 재료를 절약하며, 절단면이 매끄럽고 가공 비용이 낮습니다.
パン칭은 선반의 생산 공정에서 중요한 단계로, 강판에 필요한 구멍을 내는 작업입니다.
압연 표면에 냉간 작업 경화층이 형성되어 마무리 쌍의 접촉 표면의 탄성 및 연성 변형이 줄어듭니다.
다중 소재 용접 시 용접 부위에서는 상대적인 이동이 발생하지 않으며 접촉 면이 산화되지 않습니다.
빠른 용접 속도, 양호한 품질 일관성, 아름다운 표면 및 더 균일 한 용접. 인건비 절감.
선반 표면의 내식성을 개선하고 도료막의接着력을 높입니다,
수저우 유다의 포괄적인 소매 및 물류 장비 범위를 탐색하세요. 10개 이상의 국가에서 사용하도록 설계된 100종 이상의 모델을 제공하며, 내구성과 효율성을 중시합니다.
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